舍弗勒与千寻智能签署战略合作协议，打通具身智能产业落地全链路

全球驱动技术龙头舍弗勒与具身智能企业千寻智能，最近正式签了战略合作协议。这事儿放在行业里看，其实挺有代表性——一边是沉淀了几十年制造经验的零部件巨头，一边是握着通用大脑技术的AI新锐，双方要干的事很明确：在具身智能数据采集、人形机器人核心零部件研发和工业场景落地三个方向上，把各自的长处拼起来，加速把具身大模型和人形机器人往先进制造产线上推。

舍弗勒这种级别的玩家，在全球有几十座现代化生产基地，光国内江苏太仓就有智能化制造园区，产线上全是非标、非结构化的真实工业场景——物料分拣、产品包装、零部件装配，各种工位一应俱全。2026年他们在太仓新设了具身智能机器人专项公司，等于明牌告诉市场：自有产线就是人形机器人的第一个试验场。千寻智能这边，主攻的是机器人的“通用大脑”，自研的Spirit系列VLA（视觉-语言-动作）端到端具身大模型，配上Moz1全身体力控人形机器人，能跨工况自主学习、多任务泛化操作，自研的数采设备让实景数据归集效率也够高。

两家合作，本质上就是“场景+算法”的强互补。舍弗勒出真实产线和制造积淀，千寻出具身大模型和落地能力，合在一起就能闭环：“真实数据→具身模型→真实场景应用”。这个闭环的价值，在于直接破解了当前人形机器人行业最大的卡点——仿真数据和真实工况脱节，换个产线就得重新调试。怎么打通？先从数据采集入手，在舍弗勒的全品类产线上跑工业实操数据，持续喂给千寻的大模型迭代优化；优化完的机器人再送回舍弗勒产线落地试用，现场工况反馈再调参数，形成一套完整的产业链链路。

核心零部件层面，双方针对电动升降柱、高精度传感元器件、一体化旋转关节这些刚需部件，建立了长期战略采购供货机制。更关键的是，舍弗勒的精密传动制造积淀和千寻的机器人整机应用数据能逆向联合攻关——从应用端倒推零部件设计标准，推动下一代轻量化、高功率密度零部件的协同开发。这事如果跑通了，国产人形机器人关键部件的降本升级就有了产业级推力。

工业场景上已经有了初步实践。舍弗勒基于千寻提供的人形机器人本体，在自己的研发团队支持下，完成了面向真实产线的盒子折叠任务验证。这套系统不需要针对单一规格包装盒重新编程，能自适应多款长宽各异的纸盒，自主完成取料、折叠、规整全流程。说白了，就是把重复性的人工劳作替下来，产线效率自然就上去了。

舍弗勒不是个例。2025年以来，博世、法雷奥、安波福这些外资Tier1巨头都在争相加码具身智能。博世已经和千寻智能签了约，还专门设了一个叫“博原启世”的平台；安波福推出了PULSE™融合感知系统；法雷奥更直接，把车载传感器套件适配到了机器人领域。这些巨头背后共同的逻辑，就是做具身智能领域的“卖铲人”。舍弗勒甚至给出了明确目标：到2035年，要在全球工厂里部署数千台人形机器人，这个领域的业务收入要占到集团总收入的10%。

舍弗勒中国区首席执行官张艺林博士说得直白：这次合作是持续加码具身智能产业生态的重要一步，要把产业场景和前沿智能技术深度融合，全方位打通技术落地壁垒。千寻智能创始人兼CEO韩峰涛则强调，具身智能的规模化落地离不开产业链上下游的深度协同，双方要以产业链协同夯实产业底座，加速技术从实验室走向真实场景。

以盒子折叠项目为起点，后续还会逐步拓展到零部件上料、成品装箱、产线巡检等更多工业场景。人形机器人的应用案例会越来越丰富，先进制造的柔性自动化，可能就从这里开始加速。