美的发布“智能体工厂出海方案”，泰国工厂实测次品率降低50%

6月10日上午消息，美的集团发布“智能体工厂出海解决方案”，宣布将为出海中企提供从0到1建厂规划、产线落地到本地化长效运营的全周期全链路陪跑式服务。与此同时，“美的出海合伙人计划”同步上线，将面向所有有出海需求的中国企业广邀出海合伙人，把美的全球化踩过的所有坑，都变成企业出海的“避坑指南”。

德勤的一项数据显示，55%的中国企业希望通过出海来寻找增量。越来越多的中国企业从过去的轻资产试水，转向重资产的海外建厂。但热闹的出海潮背后，是中资企业普遍面临的“生死考题”。

美的在全球化深耕过程中发现，中企出海普遍面临三大无解顽疾：跨境供应链链条横跨上万公里，几十个核心节点任一环节出问题，就可能引发工厂停产；产品出口十余个国家，各国品质标准天差地别，一个客户投诉的闭环处理，过去平均要花3个月；多国籍员工混编，语言、文化、用工规则差异巨大，新员工培训周期长达8天，人才流失率居高不下。

从“自建灯塔”到“助建灯塔”，美的正把踩坑经验变成出海“导航图” 。去年8月，美的洗衣机荆州工厂获得WRCA世界首个智能体工厂认证，如今，在荆州智能体工厂改造经验的基础之上，美的集团整合旗下各业务单位资源，推出可标准化、可实战验证、可全周期陪跑的智能体工厂出海解决方案，并新增跨文化员工培训、跨境供应链追溯等出海专属场景。美的把这套经过实战打磨的能力，完整拆解成12个模块化、可快速复制的解决方案，实现全球工厂全场景适配。

这套方案的底气来自于美的泰国家用空调工厂（简称“泰国工厂”）的实战验证。据悉，这座工厂通过72个AI应用及13大智能体在25个场景的落地，实现端到端订单前置时间减少43%，客户投诉率下降32%，员工培训认证周期缩短62%，用实打实的成果证明：智能制造的中国经验，完全可以在全球复制推广。

针对本地员工培训的跨文化障碍，美云智数首创AIGC+VR多语言培训体系，新员工培训周期从8天压缩至3天，泰国工厂已累计培养上百名高级别本地技工，获得“泰国最佳雇主企业”称号。

针对出海企业最致命的供应链断供风险，美的首创跨境供应链AI智能体，能对35个核心节点实现全链路实时监控与风险预警，异常处理闭环时效从48小时大幅提效至至12小时以内，原材料准时达率稳定在96%以上；同时，搭配安得智联KD一体化物流方案，物料齐套率可超99%，彻底解决海外工厂缺料停线的痛点，真正实现“0断供”。

针对全球供应链品质管控难题，美的首创VOC→VOP品质七步法解决方案，基于1200多万条质量问题专家库，能在几秒内对客户投诉进行产线定位及根因分析，泰国工厂成品不合格率降低50%。（文猛）