AI赋能，生态聚势！铸基破局，工软生态聚势高峰论坛圆满收官

11月25日，一场聚焦工业软件未来的关键对话在广州展开。由粤港澳大湾区国家技术创新中心主办，泊沧数据与华天软件协办的“铸基破局，工软生态聚势高峰论坛”，吸引了广汽、超聚变、创维、金百泽等一众制造与科技企业的代表。议题很明确：在AI浪潮下，国产工业软件如何从“可用”真正走向“好用”，并构建起强大的生态合力。

AI筑基：从工具到“数字同事”的演进

论坛的开篇演讲，创新方法研究会AI产业应用专委会会长赵敏，为“AI+工业软件”的融合描绘了一幅清晰的演进图景。他指出，AI对工业软件的重构是系统性的，从交互界面、功能模块，到内嵌的知识体系、底层架构乃至工业设计思想，层层深入。其核心目的，是不断强化软件的“工业属性”。经过AI赋能，工业软件正从一个需要专业训练的复杂工具，演变为能够理解工程师意图的“数字同事”。这种转变，直接带来了使用门槛的降低，让更广泛的设计与工程人员能够参与其中，堪称一场面向工业领域的“赛博平权”运动。

创新方法研究会AI产业应用专委会会长赵敏

破解效能瓶颈：软硬一体的国产化实践

理想很丰满，但现实挑战依然具体。大湾区国创中心高性能计算专家赵赫成直指行业痛点：国产软件性能不足、高性能计算（HPC）平台建设成本高且周期长，这些都制约了仿真效能的提升。如何破局？他给出的答案是软硬件协同的垂直优化。国创工业软件加速一体机，正是这一思路的产物——将自主工业软件与鲲鹏数字底座深度融合。效果是显著的：整体性能实现对国外同类产品的超越，整机作业能力提升5倍以上，全生命周期成本却能降低30%。这为企业，尤其是研发资源有限的中小企业，提供了一个高效且低成本的创新工具选项。

大湾区国创中心高性能计算专家赵赫成

标杆案例：汽车研发的“速度革命”

理论需要实践验证。广汽集团HPC平台负责人陈友宣分享了与国创一体机深度融合的成果。通过跨平台资源的统一调度和对关键仿真场景的深度调优，平台实现了性能的跨越式提升。部分关键仿真任务性能提升超过400%。一个更直观的例子是通用流体仿真任务，单次计算耗时从原先令人头疼的40多小时，大幅压缩至10小时以内。这不仅是一次效率的飞跃，更关键的是，它有效突破了我国在汽车研发等领域对国外仿真工具的长期依赖，为后续的规模化国产替代树立了一个可参照的标杆。

广汽集团HPC平台负责人陈友宣

聚焦场景：电子散热的效率突围

超聚变硬件研发装备总监鲁建华的分享，则展示了垂直场景深度优化的威力。针对电子设备研发中的散热仿真瓶颈，“国创电子散热仿真一体机”在风冷与液冷场景中，实现了仿真性能超越国际标杆5倍的突破，单次仿真耗时被控制在2小时以内，使得散热设计周期整体缩短40%以上。更重要的是，这种“开箱即用”的一体化模式，免去了企业自行采购硬件、配置系统的繁琐过程，大幅降低了研发门槛和综合成本，实现了效率与自主可控能力的双赢。

超聚变硬件研发装备总监鲁建华

数据为脉：重构工业设计的知识底座

如果说算力是基座，那么数据就是流淌其上的血液。泊沧数据销售VP杨丛毅阐释了“国创基础资源库”的核心价值。它集成了近亿个3D零部件模型、百万级电子元器件模型及上万种仿真材料数据，并能与国内外十余款主流设计软件互通。它的作用，是将这些海量、标准化的数据资源，直接融入到设计师的日常作业链中，实现数据的一键调用。这从根本上改变了设计师“重复造轮子”或四处搜寻非标件的低效状态，通过提升部件复用率，真正实现降本增效。

泊沧数据销售VP杨丛毅

从“经验”到“数据”：家电行业的转型

创维集团主任工程师张曼华对此深有感触。她指出，家电研发长期受困于数据割裂、检索效率低下等痛点。国创基础资源库为创维构建了统一的数据底座，实现了研发全链路的数据穿透。在彩电研发设计中，通用零部件的搜索选型效率提升了约75%。这不仅仅是速度的提升，更推动企业的研发模式从依赖老师傅的“经验设计”，稳步转向基于标准化数据的“数据驱动设计”。

创维集团主任工程师张曼华

降本增效：电子制造的真实回报

金百泽首席数字官王少明用一组具体数据，量化了基础资源库带来的价值。通过应用高质量、标准化的元器件数据，因型号、尺寸错误导致的返工次数减少了15%，设计评审通过率提升了20%。借助精准选型与模型复用，设计团队工时节省了30%，内部数据维护成本降低了40%，同时还有效规避了因设计潜在问题导致的物料浪费。这些数字充分验证了标准化数据资源在提升协同效率、优化供应链和降低综合成本方面的核心作用。

金百泽首席数字官王少明

AI为魂：智能搜索激活数据价值

有了海量数据，如何快速精准地找到所需？AI智能搜索技术提供了钥匙。大湾区国创中心三维AI智能搜索软件产品负责人余柳平介绍的“矩衡三维AI智能搜索软件”，支持对3D模型、2D图纸乃至局部特征进行秒级检索，其Top10准确率高达96.7%，性能已超越国际标杆。应用后，可帮助企业降低20%-40%的库存与物料成本。若嵌入工艺、采购等业务流程，更能提升自动化水平。预计能为中大型企业带来超百万元的年度整体增益，投资回报周期可控制在两年以内，系统性提升企业的运营效率与成本控制能力。

大湾区国创中心三维AI智能搜索软件产品负责人余柳平

实践反馈：模具制造的知识复用革命

来自模具制造头部企业的资深设计师全爱民，从一线实践角度印证了上述价值。他用“像、快、准、全”概括了该软件的特性。通过AI技术实现海量模型数据的秒级智能检索，模具结构、工艺方案等隐性知识得以被快速复用。带来的直接效益是：设计效率提升15%，工艺规划效率提升1倍，方案设计效率提升75%。这为模具制造企业研发设计流程的标准化与自动化转型，提供了关键的技术支撑。

模具制造头部企业资深模具设计师全爱民

生态为体：自主内核驱动协同未来

所有上层应用的繁荣，都离不开底层核心技术的自主。华天软件深圳子公司总经理孙恒建重点介绍了其完全自主研发的HT Geometry Constraint几何约束求解引擎，以及基于该内核打造的皇冠CAD（CrownCAD）平台。作为国内首款基于云架构的三维CAD协同设计平台，皇冠CAD已积累46万用户，并在超过80个具体场景中实现应用，正成为CAD软件国产化替代的一个重要选择。它的存在，标志着国产工业软件在“根技术”上取得了实质性突破。

华天软件深圳子公司总经理孙恒建

纵观整场论坛，一条清晰的路径已然浮现：工业软件的智能化突破，绝非单点技术的胜利，而是一个需要“算力为基、数据为脉、AI为魂、生态为体”的协同体系。从软硬一体的性能突破，到数据资源的整合与智能激活，再到底层核心技术的自主可控，各个环节的领军者正在形成合力。未来，随着大湾区国创中心与生态伙伴持续深化平台能力与协作，AI必将在工业研发、生产、供应链等更广泛的环节深度融合，为中国工业新质生产力的发展注入强劲而持久的动能。