这些大模型工业应用场景,企业都探过路了
数据不够、精度要求高、工厂又想要模型灵活可扩展——生成式AI落地工业,确实没那么简单。这些现实问题叠加在一起,成了阻碍技术渗透到一线场景最直接的障碍。

为了真正拆解这些难题,虎嗅智库组织了一场深度研讨会,邀请了来自中国信通院、TCL中环、国轩高科、美的、隆基绿能、施耐德、百度智能云等多家头部企业的AI决策者。他们围绕AI在智能制造中的趋势、质检与能源管理等具体场景的落地案例,以及企业如何甄别大模型的有效应用场景,作了相当扎实的分享。
以下是这场大会部分嘉宾的观点摘录,希望能给未能到场的朋友提供一些启发。
中国信通院人工智能所平台与工程化部副主任 董晓飞
以大模型为代表的新一代人工智能,是发展新质生产力的重要引擎之一
新质生产力至少有三个“新”:新型劳动者——数字员工,新生产要素——数据要素,和新生产工具——智能工具。而大模型在其中扮演了关键角色。它推动新型智能体逐步替代重复性、程序性的体力和脑力劳动,成为新劳动者;同时,技术的广泛应用也为释放数据要素价值提供了支撑。更重要的是,在大模型驱动下,机器正从自动化走向智能化,具备感知和认知能力,构成了新型生产工具的核心。
TCL中环CIO 渠本强
AI+IT+OT+IE融合是光伏制造提升竞争力的关键
中国光伏产业各环节产量近年来增长显著,已经迈入“T瓦时代”。市场竞争愈发激烈,如何提升核心竞争力,成了每个企业绕不开的命题。渠本强的判断是:关键在于推动IT、OT、IE的融合,并与AI深度结合,加速数字化转型,才能灵活应对市场变化。
但推进这种融合不是拍脑袋就能做的事,它必须从战略规划、技术实施、人才培养和组织变革等多个维度协同推进。战略层面,企业需要明确融合目标——比如提高效率、降低成本、提升质量,并界定AI、IT、OT和IE各自的角色。技术层面,则需要搭建一个数据驱动的决策体系,通过IT和IE能力收集并分析数据,为AI提供高质量的数据基础,再通过数据分析识别生产瓶颈,利用IE和AI共同优化。而在人才和组织上,组建跨学科团队、培养既懂AI又懂IEOT的复合型人才,是决定成败的关键一步。
蔚来汽车前瞻制造技术高级专家 刘圣祥
从制造的业务痛点出发,实现80%业务AI赋能
工业AI的应用路径大体可分为三个阶段:技术主导的点状赋能、需求主导的复杂多场景赋能,以及多模态场景的通用赋能。随着阶段递进,AI的应用价值也在不断放大。
目前,AI在工业领域仍处于早期阶段。刘圣祥强调,这个阶段的结合是场景驱动的,企业应该从小场景中去找解决问题的机会。比如汽车制造中的AI质检、智能分析和能源管理。拿质检来说,过去人员作业的一致性差、标准不统一、成本效率低,AI视觉正好能解决这些痛点;智能分析方面,AI可以帮助应对复杂多因子的生产瓶颈和预测性分析;能源管理上,AI则能做到全局优化,减少浪费。
美的集团智能制造研究院院长 付旭
研究传感技术和自动化整体方案,推动AI算法在制造领域的应用
美的在会上分享了多个基于传感技术的AI落地案例,覆盖了产品质量检测、员工标准作业改善、动作浪费分析、异音检测、设备预测性维护等多个环节。
比如空调面板外观缺陷检测:
员工标准作业改善:
动作浪费与线平衡智能实时分析:
产品异音检测:
生产设备预测性维护:
国轩高科工程研究总院AI算法系统研发部负责人 张宏钰
制造智能化转型,企业需要关注四大关键技术的发展
在人工智能时代,企业要特别关注四大技术的演进:
感知技术
推理技术
决策技术
交互技术
百度智能云新制造行业解决方案总监 张宁宁
大模型能力在各类场景的探索已逐步趋于成熟
企业在探索大模型应用时,必须清楚各种模型的能力边界——大语言模型、CV大模型、多模态大模型、科学计算大模型,各有各的用武之地。只有匹配正确的场景,才能解决实际问题。
百度现场分享了几个案例:利用大模型构建企业知识库,降低了员工学习标准和知识的成本;通过大模型连接数据库做经营数据的“即问即答”,快速分析生产情况;用CV大模型实现动火作业的安全管控;以及通过自然语言对话,融合小模型与系统API,实现设备运维的端到端闭环。
圆桌环节:大模型落地工业,两难与方向
在圆桌讨论中,虎嗅智库与施耐德、隆基绿能、百度等嘉宾一起,探讨了大模型在工业领域的落地成效,以及大模型与小模型未来的发展走向。
施耐德电气数字化总设计师 毛春景
百度智能云张宁宁
至于大模型和小模型未来的应用趋势,与会嘉宾达成共识:模型选择要结合具体场景需求。
隆基绿能大数据AI负责人 李元博
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